آموزش ساخت كابينت

ساخت كابينت آشپزخانه شامل دو مرحله مي‌شود...

مرحله ساخت كابينت :

اين مرحله ساخت كابينت شامل قسمت هاي

1- طرح اوليه (پيش طرح)

2- اندازه برداري براي اجراي طراحي و ساخت دقيق

3- طراحي

4- انتخاب نوع مصالح مصرفي

5- محاسبه اندازه هاي برش كاري

6- اجراي برش كاري

7- عمليات لبه چسباني

8- شيار زدن

9- سوراخ زني

10- مونتاژ كاري و در آخر حمل و نقل كابينت است .

 1- پيش طرح :

پيش طرح به منظور ايجاد منظره اي از طرح نهايي در ذهن خريدار مي‌باشد،

به نحوي كه بتوان توضيحاتي را از روي آن براي خريدار بيان نمود

و سليقه و خواست او را در طراحي اصلي پياده نمود .

 2- اندازه برداري براي اجراي طراحي و ساخت دقيق :

در اين مرحله به محيط اجراي طرح ياهمان آشپزخانه رفته

و محل هايي كه كابينت بايد براي آن ساخته شود معين مي‌گردد،

در اين قسمت بايد به نكاتي توجه شود كه مواردي از آن را توضيح مي دهيم:

2- باتوجه به نوع هود محل آن را در طرح مشخص مي كنيم
و مشخص مي‌شود كه به كابينت نياز دارد يا ندارد.
محيط لازم براي نصب هود از 60 cm تا 90cm متغيير است .

3- محل نصب لباس شويي در طرح مشخص مي‌گردد
و محل آن به اندازه 60cm خالي گذاشته مي‌شود .

       4- براي ظرف شويي همانند لباس شوي عمل مي كنيم .

      5- براي يخچال پس از معين شدن محل آن در طرح بايد به مقدار 95cm * 180cm از محيط به آن اختصاص داد .

6- تعيين محل سينك در طرح با توجه به انشعاب لوله آب و اندازه آن كه از 60cm تا 120cm متغير است
صورت ميگ يرد .

7- تعيين محل هاي باقيمانده براي طراحي مثل دوسري كشو در كجاي آشپزخانه قرار دهيم .

 3- طراحي :

در طراحي با توجه اندازه هاي بدست آمده در مرحله قبل مي‌توان طرح را به صورت دستي

يا به كمك رايانه تهيه كرد. طرح دستي اجراي طرح مهندسي بر روي كاغذ ترسيم است .

و طرح كامپيوتري به كمك نرم افزارهاي طراحي مانند 3Dma Catia و … صورت مي گيرد .

در طراحي آشپزخانه بايد مواردي همچون طرح كابينت، رنگ آشپزخانه نور پرده، ميز صندلي، گل و گياه و…

را در نظر داشت .

در طراحي بايد نوع سيستم آشپزخانه مشخص گردد آشپزخانه را مي‌توان

راهرويي، L شكل، U شكل و يا V شكل طراحي نمود .

چيدمان كابينت بايد به گونه اي باشد كه اولاً تشكيل و مستحكم باشد

ثانياً تمام وسايلي كه در يك زمان خاص مورد احتياج است در كوتاهترين زمان ممكن قابل دسترس باشد.

به اين نكته مثلث دستيابي آشپزخانه مي گويند،

اضلاع اين مثلث عبارتند از: يخچال، سينك و اجاق گاز مي‌باشد

كه به ترتيب هر كدام محل دپوي مواد اوليه آشپزخانه محل آماده سازي و پردازش مواد

و بالاخره عمليات پخت و پز مواد است .

از آنجا كه بيشترين وقت آشپز حول اين سه مرحله گرفته مي‌شود،

نزديكي آن به يكديگر موجب سهولت در كار خواهد شد .

آخرين مرحله در طراحي تكميل ساختمان آشپزخانه كه در حقيقت

وارث تمامي محاسن ومعايب مهندسان معماران و استادكاران است مي‌باشد.

از اين سو مي بايست با تمامي مسائل و معايب احتمالي كار ساختمان كه به جاي گذاشته شده است

كنار‌آييد و از سوي ديگر تمامي تلاش را به اين نكته معطوف كند

كه زيباترين طرح ممكن را براي فضاي آشپزخانه فراهم آورد

تا تمام آنچه را كه وظيفه اصلي كابينت است به جا آورده شد .

 4- انتخاب نوع مصالح مصرفي :

براي ساخت بدنه هاي كابينت از پانلهاي لايه اي، تخته خرده چوب و

 MDF با روكش هاي طبيعي و مصنوعي ماندن سترون ملامينه، فرميكا، تخته خرده چوب و…

استفاده مي‌شود و براي صفحات رويه كابينت نيز كه مستقيماً درمعرض نفوذ آب،

سائيدگي حرارت و ديگر عوامل فرسايشي قرار دارد از پانل هايي با

ضخامت 40mm تا 36mm با روكش هايي از جنس فرميكا MPL و

ديگر روكش هاي مقاوم در برابر فرسايش استفاده مي‌كند .

ديگر مواد مورد استفاده كه در ساخت كابينت مي‌توان نام برد شامل نوار PVC لولاي

گازور انواع پكيچ (4cm, 1/5cm,1cm) چسب، دستگير، ريل كشو، سبداً بچكان و … نام برد .

 5- محاسبه اندازه برش كاري :

در اين مرحله بايد ابتدا اندازه برش هايي با ضخامت مشترك را مشخص نود مانند

بدنه هاي كابينت زميني يا ديواري در محاسبه اندازه برش بايد به مسائل زير توجه نمود .

طي ساليان گذشته در مورد كابينت هاي زميني عمق يونيت معادل 45cm و

عرض صفحات رويه كابينت هاي زميني

50cm بود ولي از اوايل دهه 80 كه براي اولين بار در ايران توليد شد

استفاده از صفحات لبگرد با عرض 60cm و عمق

56cm و ارتفاع 72cm افزايش يافت اين ابعاد براي يونت زميني ابعاد استاندارد شده‌اند.

عمق 56cm با احتساب ضخامت درب مي‌باشد يعني عمق كابينت بدون درب 54/5cm ساخته مي‌شود.

يونيت هاي ديواري به عمق 30cm تا 35cm و ارتفاع cm70 تا cm90 است

كه با توجه به ابعاد آشپزخانه انتخاب مي‌شوند .

بايدتوجه داشت كه طول كابينت هاي سينك cm90 تا cm120 كابينت گاز صفحه اي cm90 كابينت ميني

سوپر cm30 عرض و ارتفاع cm185.

 6- اجراي برش كاري :



در ابتداي امر بايد توجه كرد كه برش درب ها نماي اپن و طبقه هاي داخلي كابينت بعد از نصب كابينت ها درآشپزخانه صورت مي گيرد .

به طور كل برش كاري در دو مرحله صورت مي گيرد مرحله اول به اصطلاح خرد كردن ورقه است و مرحله ديگر اندازه

بري تخته ها مي‌باشد .

در اندازه بري تخته ها بايد مواردي مانند ضخامت PVC عيب هايي همچون تابيدگي ورق و خش خوردگي سطوح

مورد توجه قرار گيرند .

در برش كاري برش قطعات فيبر پشت بند، بدنه، پاسنگ، بلنت و تاج، صورت مي گيرد .

 7- لبه چسباني :

اين مرحله به منظور زيبايي كار و محافظت از لبه هاي كار در برابر ضربه و نفوذ آب و رطوبت مي‌باشد .

لبه چسباني را مي‌توان با نوارهاي از جنس چوب يا PvC انجام داد.

ضخامت اين نوارها از mm 1/0 تا mm  مي‌باشد.

نوارهايي با ضخامت mm 1/0 را در تخته هايي مانند طبقات داخل كابينت استفاده مي‌شود

و نوارهايي با ضخامت بيشتر براي ديگر قسمت ها مخصوصاً درب كابينت به كار مي رود .

لبه چسباني را مي‌توان به دو صورت دستي و ماشيني انجام داد

كه مسلماً‌ استفاده از روش ماشيني دقت كار سرعت و زيبايي كار را افزايش مي‌دهد .

بعد از اتمام لبه چسباني، امكان بيرون زدگي مقدار كمي چسب از كنار لبه ها وجود دارد

كه بايد به تميزكاري آن بپردازيم، البته دستگاه هاي مدرن امروزي اين عمل را به صورت اتوماتيك وار انجام مي‌دهند .

 8- شيار زدن قطعات :

شيار زدن مختص بدنه هاي كابينت زميني و ديواري مي‌باشد .

شيار را به منظور قرار گرفتن فيبر پشت بند كار ايجاد مي‌كنند .

بايد دقت كرد فاصله شيار بايد از پشتي بدنه mm 17 فاصله داشته باشد.

اين فاصله براي ايجاد فضا براي نصب چوب هاي اتصال در پشت كابينت مي‌باشد .

 9- سوراخ زني :

در اين مرحله اقدام به خطاي كشي و مشخص نمودن سوراخ هاي اتصال بدنه

سوراخ هاي ريل كشو و سوراخ هاي زير طبقه ها مي كنيم .

پس از انجام سوراخ كاري، سوراخ هاي اتصال را در طرف بيروني بدنه خزينه مي كنيم .

بايد دقت نمود تا سوراخ هاي ايجاد شده با فاصله cm5 از لبه كار و در مركز ضخامت تخته اتصالي ايجاد گردند

از ديگر عواملي كه بايد در سوراخ كاري رعايت نمود اين است كه سوراخهاي ايجاد شده

حتما عمود بر سطح تخته باشد.سوراخ كاري باعث سرعت بخشيدن به مونتاژ كاري افزايش دقت

و زيبايي كارمي شود .

 10- مونتاژ كاري :

در آخر پس از آماده شدن كليه قطعات اقدام به متصل كردن آنها به يكديگر مي كنيم .

در هنگام منتاژكاري قبل از اين كه پشت بندكار بر روي فيبر فيكس و محكم شود بايد دويدگي كار

را بگيريم تا در هنگام نصب آنها بر روي ديوار و نصب درب هاي آنها دچار مشكل نشويم .

مراحلي كه در بالا توضيح داده شد هر كدام نياز مهارت و تجربه كاري دارند و اينگونه نيست

كه به سادگي توسط افراد غير متخصص صورت پذيرد .

ب) مرحله نصب كابينت :

اين مرحله را مي‌توان به قسمت هاي زير تقسيم نمود:

 
1-علامت گذاري بر روي ديوار

2- نصب اتصالات بر روي ديوار

3- نصب كابينت

4- اندازه گيري درب ها نماي اپن و طبقات كابينت ها

5- برش كاري و لبه چسباني

6- لوله گذاري درب ها

7- نصب درب دست گيره نماي اپن و طبقات كابينت ها

 1- علامت گذاري روي ديوار :

اين مرحله از مهمترين مراحل نصب كابينت مي‌باشد .

زيرا در خط كشي بر روي ديوار بايد نكاتي همچون تراز بودن خط ترسيمي، رعايت شود

بي دقتي در ترسيم اين خطوط باعث ايجاد معايبي در كليه مراحل نصب مي‌شود .

 2- نصب اتصالات بر روي ديوار :

براي نصب كابينت ديواري بر روي ديوار نياز به اتصالات محكمي است.

در سالهاي اخير اتصالات گوناگوني ابداع شده اما متداولترين اتصال براي نصب كابينت هاي

ديواري اتصال 45 مي‌باشد كه مي‌توان با چوب يا فلز انجام داد. در اتصال با چوب چوبي

با مقطع مستطيلي 80*16 ميلي مترو طول دلخواه انتخاب كرده و با برشي 45 در وسط مقطع

در جهت طولي تخته آن را دو نيم مي كنيم كه يكي از آنها بر روي خط هاي اندازه گذاري شده

بر روي ديوار نصب مي‌شود و ديگري بر روي كابينت قرار مي گيرد .

بااين اتصال كابينت به سرعت و با دقت نصب مي‌شود و قادر به تحمل بار زيادي است .

 3- نصب كابينت :

پس از نصب اتصالات بر روي مكان هاي مشخص ابتدا كابينت هاي زميني را نصب مي كنيم .

پس از نصب كابينت هاي زميني آنها را با يكديگر توسط پيچ، فيكس كرده

و پس از فيكس كردن آنها به يكديگر به كمك پايه هاي كابينت آنها را به صورت تراز تنظيم مي كنيم.

پس نصب را بيت هاي زميني، كابينت هاي ديواري را بر روي ديوار قرار داده و با يكديگر فيكس مي كنيم .

پس از نصب كابينت ها نوبت به نصب تاج زير مهتابي و پاخور (پاسنگ) مي‌رسد .

و در ادامه صفحه رويي كابينت زميني را نصب مي كنيم در نصب صفحه كابينت زميني بايد

با توجه به نوع سينك و گاز محل نصب آن ها بر روي صفحه را آماده كرد و پس از نصب صفحه

اقدام به نصب سينك و گاز كنيم .

 4- اندازه گيري درب ها نماي اپن و طبقات كابينت :

پس از نصب كابينت ها در محل خود نوبت به اندازه گيري درب هاي كابينت ها نماي اپن و طبقات آنها مي‌رسد .

در اندازه گيري طبقات بايد اندازه طبقات را 1 تا 2 سانتيمتر كوچكتر از اندازه واقعي عمق كابينت در نظر گرفت .

در اندازه گيري درب ها بايد به مقدار 4 تا 5 ميلي متر اندازه ها كوچكتر از عرض واقعي درب باشد

اين عمل به منظور عمل ريگلاژكاري انجام مي‌شود. به طور مثال

اگر اندازه پشت عرض كابينت cm 50 باشد عرض درب ما 49cm  محاسبه مي‌شود.

براي اندازه گيري ارتفاع درب ها مانند اندازه گيري عرض درب عمل مي كنيم

با اين تفاوت كه ارتفاع درب هاي كابينت هاي ديواري و همين طور زميني بايد ثابت باشد .

درب ها و نماي اپن ساده پروفيلي و تمام چوب و يا مخلوطي از يكديگر ساخت .

 5- برش كاري و لبه چسباني :

پس از اندازه گيري درب ها نماي اپن و طبقات كابينتها اقدام به برش كاري ابعاد مورد نظر مي كنيم

و پس از اتمام برش كاري آنها را با PVC لبه چسباني مي كنيم

در لبه چسباني درب ها و نماي اپن از نوارهاي PVC با ضخامت 1 تا 2 ميلي متر استفاده مي‌شود

و براي لبه چسباني طبقات مي‌توان از نوارهايي با ضخامت 1/0 ميلي متر استفاده كرد.

پس از لبه چسباني قطعات اقدام به تميز كردن لبه ها مي كنيم .

 6- نصب لولا بر روي درب كابينت :

پس از آماده شدن درب ها به كمك دريل با مته گازور محل نصب لولاي گازور را بر روي درب ايجاد مي كنيم

و پس از اتمام اين مرحله اقدام به نصب لولا مي كنيم، محل ايجاد لولا گازور بايد

از لبه درب تا مركز مته گازور حدود mm 22 فاصله داشته باشد. هنگام نصب لولا بايد دقت كرد

لولا كاملاً موازي با لبه درب باشد تا در هنگام نصب درب بر روي كابينت دچار شكل نشويم

در اينمرحله قبل از اقدام به نصب لولا بايد روي سطح درب مشخص شود

اين عمل به دليل جلوگيري از نمايان شدن عيب هاي مانند تابيدگي يا خش هاي شديد

بر روي سطح درب مي‌باشد .

 7- نصب درب، دستگيره، نماي اپن و طبقات كابينت ها :

پس از آماده شدن درب ها، طبقات و نماي اپن اقدام به نصب و جاگذاري آنها مي كنيم

پس از نصب دربها اقدام به تنظيم كليه درب با فاصله يكنواخت و منتظم نسبت به يكديگر مي نمايم

كه اصطلاحاً به اين عمل ريگلاژكاري مي گويند و در آخرين مرحله كار اقدام به تميز كردن آشپزخانه مي كنيم .

ساخت كابينت همانند ديگر اشيا نيازمند به ابزار آلات و ماشين آلات خواص خود مي‌باشد

كه مي‌توان به ماشين اره خط زن دستگاه PVC دستگاه اتصال بيسكوئيتي

يا دوچلچله، اره قطع كن يا فارسي بر اره نئوپان بر، چكش بادي

دريل برقي و شارژي، و حتي دستگاه هاي پيشرفته تر مانند CNC اشاره كرد .